ВРЕМЯ РАБОТЫ Пн-Пт 8:30-17:00

EuroProfile — производство профилей и панелей ПВХ по европейским технологиям

Ремонт и замена электрики в листогибочном прессе ИВ1330

Ремонт и замена электрики в листогибочном прессе ИВ1330

Пресс листогибочный кривошипный  ИВ 1330  на фото

Принцип конструкции листогибочного пресса ИВ1330 таков: трёхфазный  асинхронный электродвигатель  11 кВт , вращает маховик, который , через пневмоуправляемое сцепление,  в свою очередь, передаёт вращение на ведомый диск, ну а ведомый – вращает вал с кривошипом.  Из регулировок: положение упора и положение пуансона.  Обе эти регулировки обеспечиваются электромоторами с реверсивным вращением с концевыми выключателями и служат для наладки пресса.  Включение режима  регулировок воспрещает включение  главного  электромотора и блокирует какие –либо действия при нажатии на кнопки запуска пресса. В прессе также предусмотрены : контроль давления масла, воздуха и блокировка при превышении усилия прессования.

Кроме режима регулировок,  пресс может работать в непрерывном,   одиночном  и толчковом режиме. Одиночный и непрерывный режим используются при работе пресса, а толчковый – только для наладки  пресса при выключенном главном приводе. Положение кривошипа, а, следовательно,  пуансона- контролируется щелевыми бесконтактными датчиками индуктивного типа. Контролируется так же : положение в верхней мертвой точке, т.н. «сопровождение рук» — функция , запрещающая убирать руки от нажатых кнопок «двуручного управления», превышение тормозного пути. Электрическая коммутация, цепи защиты и электронный блок логики собраны в электрическом шкафу Я9102.

Ремонт и замена электрики в листогибочном прессе ИВ1330

Шкаф Я9102 применялся для управления несколькими типами кривошипных прессов

Электрическое управление , как я уже сказал, выполнено  в отдельностоящем шкафу. Пресс  со шкафом  и кнопочным  пультом  , соединяются  многожильными кабелями в резиновой изоляции, довольно толстыми с помощью  разъемов типа. См. фото внизу.

Причём , кабель от пульта соединяется со шкафом управления не  напрямую, а подключается к распределительной коробке пресса. Предусмотрено также управление от педали. Она подключается к шкафу. При выбранном управлении педалью –кнопочное управление пуском блокируется.

В шкафу расположены автоматические выключатели, коммутационная аппаратура, пускатели с тепловыми реле, плавкие вставки, трансформатор 220/ 24 в (пневмоклапана используют  напряжение 24 VDC ,индуктивные щелевые датчики тоже. ).  Внизу шкафа установлен блок электронного логического управления , состоящий из нескольких плат- модулей с боковыми разъёмами, в продольных направляющих. Одна из плат представляет собой блок питания, остальные – логика на микросхемах 511 серии. Собственно,  этот блок и обрабатывает сигналы датчиков ,  кнопок и управляет работой пресса.

Несколько слов, касаемо пресса, который пришлось ремонтировать: к разъёмам, соединяющим пресс со щкафом ,   нареканий не было, соединения были устойчивыми , контакт не прерывался, разве что провода многожильной проводки потеряли со временем  элластичность изоляции, а медные проволоки в жилах кабелей обожали отламываться в местах соединений (обрывались  на клеммах кнопок пульта управления).

Кабели проверять  довольно удобно:  открутил, взял в руки оба разъема и работай мультиметром,  а вот пучок проводов, плотным жгутом , перевязанный нитью , отходящий от  «разъёма-мамы» в недра шкафа управления проверять уже сложнее. Добраться щупом мультиметра  к местам пайки, закрытым кембриками — неудобно.

На фото как-раз один такой разъём справа внизу, а  в центре электронный блок управления.

Причина неисправности обнаружилась в  одной из печатных  плат: в её разъеме  не обеспечивался надежный контакт.

Чтобы избежать постоянных поломок  устаревшего электрооборудования , было принято решение перевести управление прессом на современную электронную базу.

Электрическое управление , как я уже сказал, выполнено  в отдельностоящем шкафу. Пресс  со шкафом  и кнопочным  пультом  , соединяются  многожильными кабелями в резиновой изоляции, довольно толстыми с помощью  разъемов типа. См. фото внизу.

После изучения работы пресса была разработана схема с использованием промышленного контроллера.  В конструкции нового шкафа применены такие же  разъёмы,  как и на оригинальном шкафу, поэтому , что очень существенно, не нужно делать в прессе никаких переделок.  Достаточно просто отсоединить   старый шкаф и подсоединить новый. Разъёмы совпадают.  В ходе разработки удалось найти техническую документацию пресса и  выполнить  все требования безопасности работы пресса в новом шкафу.

Новый шкаф управления обладает всеми функциями старого: имеется толчковый режим, двурукое управление , сопровождение рук,  автоматический режим, работают все блокировки.

Считаю, замена шкафа на его современную версию – является наилучшим решением с точки зрения экономики,  практичности, надежности и  безопасности!

Разрабатываем и изготавливаем шкафы управления и автоматики, как по схемам заказчика, так и по техническому заданию заказчика.

Контактное лицо: Сергей Токарев
Телефон:  +375 25 502-91-90
Email: aprillt@mail.ru

ИНФОРМАЦИЯ

Время работы: 
Пн. — Пт.: 8:30-17:00 
Обед: 12:00-12:30

ООО «Европрофиль»
Республика Беларусь, 220021,
г. Минск, пер. Бехтерева 10, ком. 1402а,

Компания зарегистрирована решением Мингорисполкома от 07.03.2007 г. в Едином государственном регистре юр. лиц и индивидуальных предпринимателей за №190424088

Пролистать наверх

Заказать обратный звонок